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      改進設備管理推動狀態檢修
      2015年08月10日
      信息來源: 華能集團
      文/ 淮陰電廠 沙德生
      字體:
        一、概述

        設備管理的核心是設備狀態監測、設備壽命管理和設備以可靠性為中心的狀態檢修。利用設備可利用的狀態監測技術可以實現設備的預知性檢修;理解并應用設備壽命管理的理念和方法可以延長關鍵部件的壽命;實施以可靠性為中心的狀態檢修,可以找到各設備和設備部件的風險以及防范措施。淮陰電廠在設備管理提升方面的實踐證明,在點檢定修制的模式下,開展精密點檢、預知性檢修、設備壽命管理、設備狀態檢修,不但可行,而且成效顯著。

        二、成果

        淮陰電廠運行4臺33萬千瓦機組。近年來,電廠在點檢定修制的基礎上,培養了一支優秀的設備檢修和管理隊伍,在設備管理方面取得了非常顯著的成果,機組連續運行無事故紀錄達5121天。在經濟指標方面,機組始終在國產33萬千瓦等級機組中名列前茅。反映設備管理的一些指標(美國電科院建議的部分指標)及變化情況,如下圖表:

        從以下圖表中可以得出3個結論:1、2010年以來機組運行平穩,非停均小于0.5次/每臺年,其中2012年實現無非停,無申請停機,無影響負荷的缺陷;2、設備缺陷和經濟指標持續降低;3、2010年重要輔機幾乎沒有突發性搶修。

        三、實踐

        從真正意義的設備管理內容來說,預知性檢修、壽命管理、狀態檢修、優化檢修才能綜合反映出設備管理的水平。

        (一)點檢體制是保證

        淮陰電廠于1999年成立設備管理點檢組,實行點檢制。點檢組共有4個專業組,其中汽機專業組6人、鍋爐專業組7人(包含燃料專業,后來燃料和脫硫專業從鍋爐分離出來)、電氣專業組5人、熱控專業3人,主要負責設備巡查、狀態監測、記錄檢修臺帳、檢修計劃工單制定、檢修項目制定、檢修質量驗收和備品配件管理。

        在成立點檢組的基礎上,淮陰電廠建立了以點檢定修為基礎的設備管理體系,制訂了設備點檢定修管理規定、設備評級管理規定、設備異常情況管理規定、專業組月度分析會制度等針對性制度。2009年,點檢組劃歸檢修部管理,原崗位職能不變。

        實行點檢制促進了設備的專業化、集中化管理,為設備精細化管理提供了機制保障。

        (二)狀態監測是基礎

        精密點檢是方法是手段,預知性檢修是狀態是結果。狀態監測是預知性檢修和狀態檢修的基礎。

        設備狀態監測與故障診斷是一個有機整體。從經濟比較和可利用的常用狀態監測技術有:振動監測、紅外成像監測、油液監測、聲振監測、化學監測、電機監測、電廠性能監測等。其中振動監測是發現設備異常,提供預知檢修最常見的方法和手段。

        淮陰電廠除1993年汽輪機組配備的本特利振動監測儀表外,于1997年購買東南大學ZXP-1075振動分析儀,后來逐步配備了SA-77、VM-10、YHD-500等振動分析儀。2003年在重要輔機(轉機)上加裝本特利system1振動在線分析系統,開始進行振動故障診斷和分析處理。隨著2號、3號機組投產,汽輪機增加了YHD診斷分析系統和CWS遠程診斷系統;重要輔機實現了振動在線監測。

        近十幾年來,淮陰電廠通過振動監測及時發現并處理汽機、鍋爐等設備故障異常或隱患30多例;通過紅外監測及時發現并處理電氣、熱工設備異常或隱患20多例;通過對EH油、汽輪機油的及時分析和濾油,汽機調節系統卡澀故障同比下降30多次;通過鍋爐四管泄漏報警系統及時發現漏點7次。

        (三)壽命延長是精髓

        2002年,淮陰電廠與西安熱工院合作,率先在一期2臺(1號、2號)20萬千瓦機組鍋爐上實施壽命管理技術,安裝了鍋爐壽命管理系統。系統投運后,根據其提供的狀態評估信息,在大修和小修中更換了報警管段,取得了良好的經濟效益和安全效益。這項技術獲得2003年度電力行業科技進步一等獎和2004年度國家科技進步二等獎。

        淮陰電廠利用鍋爐壽命管理系統,分析影響軸承壽命的因素,如結構的合理性、運行工況特點、環境因素以及維護保養等,有針對性的制定延長壽命的措施,管理效果顯著。如4臺33萬千瓦機組鍋爐的8臺一次風機和8臺密封風機,從2005、2006年相繼投產至今已運行了10年以上,都沒有進行過大修。

        淮陰電廠通過開展設備壽命管理,促使技術人員和管理人員增強對設備壽命管理的認識,把延長設備使用壽命作為一項日常性工作來抓。

        (四)設備可靠是根本

        為開展好以可靠性為中心的設備狀態檢修,2002年,淮陰電廠成立了6千伏重要轉機進行故障模式、效應及危害度分析小組,小組成員包括鍋爐、汽機、電氣等專業骨干。

        在日常工作中,淮陰電廠積極組織小組成員學習有關技術理論文章,確定討論分析的系統對象為磨煤機及電機、排粉機及電機、送風機及電機、吸風機及電機、給泵及電機等,然后進行分組討論,開展系統功能分解、功能及功能故障分析、故障模式、效應及后果分析,以及基于模糊的故障模式危害度定量評價,最終形成了重要輔機故障模式、效應及危害度分析手冊。

        淮陰電廠于2014年完成了鍋爐四管故障模式、效應及危害度分析,對鍋爐四管防磨防爆工作起到了積極的指導意義。2009年-2014年,電廠4臺國產鍋爐沒有發生四管爆漏情況。

        (五)優化管理是歸宿

        優化檢修是指改進檢修管理的總過程。一個電廠、一個公司、一個集團不能孤立的、單一的理解設備管理,而需要系統的、全面的分析和評估設備管理情況。優化檢修體現了這種理念,利用各種新的管理思想和具體方法,從設備管理的方方面面推進設備管理水平提升,對設備管理的實用化進行有益的探討。例如,可以開展狀態監測點、內容、方法和周期的優化、狀態評價標準優化、重要轉機故障診斷系統優化、設備定期檢查維護保養優化、檢修項目的優化等。

        推進優化檢修或各種有針對性的設備檢修管理改進,關鍵是建立一種科學的評價體系,能夠評價出設備管理的投入產出比。對電廠而言,設備的非計劃停運次數、影響發電負荷的情況等都是評價的內容。

        
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